工业除尘设备
适用于切割、打磨、投料和加工过程的粉尘收集；需结合颗粒性质、温度及防爆要求选型。
EQUIPMENT & APPLICATION
根据污染源选择处理路线
环保设备不能只按名称采购。污染物性质、入口浓度、温湿度、压差和运行班次都会影响设备配置。
设备、风管、电控与耗材需要作为同一套系统核对焊烟与油雾处理
针对焊接烟尘、机加工油雾等分散污染源，重点核对捕集位置、滤材与维护空间。
活性炭与组合工艺
根据组分、浓度、温度及安全边界，评估过滤吸附或其他组合处理路线。
风机、风管与电控
处理设备之外，同步考虑阻力、风量平衡、变频控制、联锁和后续检修位置。
WORKSHOP RECORDS
设备交付前的实际工作
从结构加工到电控联调，每个环节都围绕后续安装、运行和维护展开，而不是只看设备外观。
核对焊缝、法兰和检修口位置
检查箱体连接、密封面、加强结构和检修空间，减少现场拼装时的尺寸偏差。
- 外形与接口尺寸
- 焊缝与密封面
- 吊装和检修位置
按控制逻辑检查端子与联锁
确认风机、压差、清灰及报警回路，记录需要在现场调整的变频与保护参数。
- 端子与线号
- 启停和联锁
- 保护与报警
设备、风管和捕集点一并复核
施工前核对基础、电源、管路走向和吊装条件，安装后再进行风量平衡和漏风检查。
- 基础与吊装条件
- 管路走向与支撑
- 风量与漏风检查
把滤材更换和日常检查写入交接
根据压差、运行时间和污染物负荷安排维护，保留耗材型号及更换记录。
- 压差与风量变化
- 滤材和密封检查
- 维护周期记录
DELIVERY FLOW
从现场资料到稳定运行
方案、制造、施工和维护相互关联。无法从资料确认的环节，会在测量或调试阶段给出结论。
01
工况收集
污染源、风量、温湿度、运行班次、现场尺寸和排放目标。
02
路线确认
明确捕集方式、处理工艺、系统阻力、电控和安全边界。
03
制造检查
核对结构、接口、滤材、风机方向、附件和控制逻辑。
04
安装调试
完成设备定位、管路连接、试运行和风量平衡。
05
维护交接
整理操作要点、耗材清单、检查周期和问题反馈方式。
SITE CONDITIONS
现场条件决定方案能否落地
同一台设备放在不同车间，管路长度、捕集点位置、补风条件和维护空间都可能改变实际效果。方案阶段会优先核对以下信息：
污染源位置固定工位、移动工位或多点同时运行
可用空间设备基础、检修通道与滤材抽出方向
管路条件长度、弯头、标高与室内外布置
供电与控制电压、功率、联锁及远程启停需求
OPERATION & SERVICE
交付之后仍要关注的运行细节
稳定运行依赖日常记录。压差、风量、异常声音和滤材状态比“定期看一下”更有判断价值。
运行巡检
记录压差、电流、风量变化、排灰状态和异常声音，发现趋势变化后再排查原因。
耗材管理
保留滤筒、滤袋、活性炭和密封件型号，结合负荷与检测结果安排更换。
问题反馈
反馈发生时间、运行状态、报警信息和现场照片，避免只用“效果不好”描述故障。
污染物信息名称、浓度、颗粒或气体性质
生产工况温湿度、运行时间、工位数量
风量资料现有风机、管径或测量数据
现场照片设备区、管路、屋顶及安装空间
排放要求执行标准、检测点和验收方式
项目计划数量、施工窗口和期望投运时间